大壓場強去水份集中在輪材除濕機再用程序的運用

　　能耗高的原因分析轉輪除濕機雖然能迅速、簡便而有效地降低空氣濕度，但它也存在其本身的缺點和不足。主要是吸濕材料再生時所消耗的能量較大，原因在于大量的濕空氣經(jīng)過轉輪除濕機再生系統(tǒng)中的多孔吸濕材料后，多孔吸濕材料存在大量的毛細管，使其含水率大大提高，所得到的多孔吸濕材料含水量也很大，再加——上轉——輪的轉動影響再生熱風熱量的穿透，使之不易烘干。而且在烘干過程中轉輪的緩慢轉動導致烘干時間較長，能耗較大。同時烘燥再生階段最重要的工藝參數(shù)就是烘燥再生溫度，在不同的烘燥再生方式下，存在烘燥再生速率與烘溫成正比關系，這使得不能因要追求高烘燥速率而大幅度地提高烘燥溫度，因此它不僅受設備的限制，而且受再生系統(tǒng)所用的多孔吸濕材料的限制。若烘燥再生溫度過高，多孔吸濕材料發(fā)生塑性形變，尺寸、機械強度等也可能發(fā)生變化，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，高能耗的轉輪除濕機不僅影響了產(chǎn)品的競爭力，而且也不符合目前節(jié)能降耗的方針政策。

　　高壓電場脫除物料水分的原理研究表明：由于高壓靜電場對蒸餾水的蒸發(fā)和含水物料的脫水過程有促進作用，近年來受到了人們的關注，它具有提高脫除速率、節(jié)省能源、運行費用低等顯著特點。

　　高壓電場脫水技術是利用著名的/淺川效應0，即在施加電壓后水的蒸發(fā)速率會加快，而且電場消耗的能量很小。高壓電場脫水的基本原理是/電場能傳質(zhì)0，即通過非均勻電場的作用，利用水分子的極性，使?jié)窨諝庵胁灰?guī)則運動的水分子作定向運動。在電場作用下，水分子所受的電場力增加，內(nèi)部的自由水向表面移動速率加快。吸濕材料內(nèi)部的水分子要克服各種阻力而逐步滲到吸濕材料表面，這就需要電場的能量足夠大，使水分子能夠順利脫出，這要求外加電場要大于某一特定的閾值。

　　水分子從吸濕材料內(nèi)部脫出不發(fā)生液態(tài)到氣態(tài)的轉化，就能量方面來說，節(jié)省了使其汽化的能量，從而降低了能耗。在表面水分的逸出過程中，水分子直接被電場力拉出，這樣也會減少大量的汽化潛熱所需能量，因此高壓電場能夠節(jié)約吸濕材料的再生過程能耗。

　　結構設計結合中對高壓電場輔助脫除轉輪除濕機吸濕材料中水分的實例作進一步詳細說明。如所示，在兩個成垂直安裝的固定分割板正前方設置1/4弧型金屬板，此金屬板上布置一定數(shù)量、一定密度的等間距金屬針型芒刺（正電極），高壓負極板為轉軸軸芯其上為套管，使得除濕轉輪隨套管一起緩慢轉動不影響轉軸軸芯而正常工作。從入口進入的待處理空氣經(jīng)過過濾器的過濾凈化，在處理風機的作用下送入處理區(qū)進行除濕處理，在轉輪馬達的驅動下處理區(qū)和再生區(qū)交換位置，同時從進口進入的干空氣經(jīng)過過濾器的過濾處理進入再生區(qū)，在弧型金屬板帶芒刺正電極和轉軸軸芯之間連接高壓電源組成芒刺）軸高壓非均勻電場，在除濕轉輪的轉動下再生區(qū)內(nèi)的吸濕材料通過芒刺）軸高壓非均勻電場，在吸濕材料的除濕再生還原過程中所產(chǎn)生的熱濕空氣被再生風機排除。